Querétaro a 29 de octubre de 2019. Cuando Sandvik Coromant se desplazó hasta la planta de producción de SKF en Monterrey (México) para invitar a la empresa a participar en las pruebas piloto de una nueva broca CoroDrill DS20 4-7xD, un producto fruto de siete años de trabajo, el cliente no dejó escapar la oportunidad. La experiencia de SKF con Sandvik Coromant había sido hasta entonces muy positiva, ya que le había permitido reducir a solo 50 minutos las 8 horas necesarias para completar un proceso de corte de engranajes. Además, la empresa competía en un mercado con unos precios a la baja y una complejidad de los productos al alza. Por tanto, necesitaba rápidamente una solución para reducir costos y ganar velocidad en el proceso de taladrado.

Para el director de ingeniería de la planta, Valdemar Garza, las preocupaciones se trasladaban al terreno económico. “Estamos hablando de piezas muy caras, debido a su tamaño”, explica. “Teníamos que controlar de cerca el proceso para evitar que la herramienta o la pieza sufrieran daños. Por tanto, buscábamos opciones más eficientes y rápidas, con el mejor costo por pieza”.En 2017 los expertos en taladrado de Sandvik Coromant dieron con la solución: en la broca CoroDrill DS20 7xD se depositaron muchas esperanzas, no solo por la fiabilidad, la velocidad y la homogeneidad que prometía la nueva herramienta, sino porque, al ser un producto de catálogo, resultaría más barato que las brocas especiales y permitiría a la empresa gestionar más fácilmente sus existencias.

Según explica Arely Sánchez, especialista en taladrado de Sandvik Coromant presente durante el proceso, se realizaron en total tres pruebas. En datos reales, mostraron un aumento del 100 % en la duración de servicio de la herramienta (en comparación con la broca especial empleada por SKF) y un aumento del 98 % de la productividad, calculada como la relación entre la cantidad de material eliminado y el tiempo necesario para producir cada pieza.“Esto implica unas condiciones de corte más exigentes, pocos cambios de herramienta y una vida superior”, explica Sánchez. “Con este nivel de productividad, podemos fabricar más componentes al día o al año”.

En mayo de 2019, SKF recibió 10 cuerpos de broca, 300 plaquitas para centros y 300 plaquitas periféricas para una prueba de largo recorrido. Desde entonces, la CoroDrill DS20 7xD ha introducido un auténtico cambio de paradigma en la producción. Las brocas pueden taladrar los 92 orificios de la corona sin necesidad de cambiar las plaquitas y la capacidad de taladrado ya ha alcanzado las cuatro piezas por turno o, lo que es lo mismo, 12 piezas al día: la capacidad de producción más elevada de la empresa desde que utiliza brocas Sandvik Coromant.

Tal es la satisfacción de SKF con los resultados que no ven el momento de encontrar el producto incluido en el catálogo para evaluar en qué otras aplicaciones pueden probarlo. Además de las ventajas mencionadas anteriormente en relación con el proceso de taladrado, Garza destaca también el aumento de la capacidad de las máquinas y la posibilidad para la empresa de programar su mantenimiento y cubrir las bajas de los operarios sin necesidad de recurrir a más horas. “Esta broca nos da la flexibilidad de gestionar los recursos de diferentes formas, sin sacrificar el rendimiento de la máquina ni obligarla a trabajar sin descanso”, afirma.

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